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影响尼龙布印花牢度的主要原因

关注:671     发表时间:2017-11-06 08:34:33

影响尼龙布印花牢度的主要原因


尼龙布印花在织物丝网印花中虽然没有棉布、涤棉等大宗纺织品印花普遍,但也算是比较常见的一类织物印花内容。尼龙布常用来制作各种旅行袋、服装、雨披、家电及仪器的外罩、广告横幅和一些广告等。在尼龙布印花中,不仅要求印花图案清晰,色彩鲜艳,而最重要的是必须保证印花牢度达到要求,而印花牢度也正是尼龙布印花中必须格外注意的质量问题。因此,对于尼龙丝网印花,不仅要选择合适的丝网、油墨、布料等印花材料,还要熟练掌握尼龙印花的印刷技术,这样才能保证印刷出精美的印花产品     


原料的选用           

尼龙布印花与普通织物印花一样要求印花水洗不褪色、手感柔软、色泽鲜艳等,但由于尼龙纤维亲水性差,着色力较弱,以及尼龙布的其他一些特点,使其在网印中从设备、材料、技术等方面均有别于普通织物网印,具体地说,要注意以下的要求。                


(1)固定架。其作用是将尼龙印料固定于台板之上,由于尼龙布料一般对冷热反应不一,而且容易移动,因此必须固定位置,以保证印刷图文清晰。但尼龙布料不能像一般布料一样固定于普通台板上,所以固定架的设计要配合硬台板胶垫,以减低尼龙加热后的聚热程度。由于金属或木材等遇热会膨胀,这种收缩与膨胀变化会影响印料,台板,印料固定柜,甚至影响网框。因此,印料固定相边内应装有胶边以消除这个问题,而台板亦要铺上1/4英寸厚的橡皮胶垫(邵氏硬度60~80)。由于尼龙会迅速吸收热力(尼龙表面太热有碍印刷)胶垫有助消减热力,使尼龙表面凉快,则有助印刷畅顺。           


(2)网框和丝网。网框、丝网和网目的选择对尼龙印花质量关系密切,因此要特别注意。一般采用可调校或金属网框以确保丝印效果。采用单线尼龙网纱,注意调校刮印压力及引漏墨量。一般来说,适当的网距应以落墨清晰为准,根据实践,网距控制在1/16~1/8英寸比较好,如果网距大于1/8英寸,便要检查网框拉力。在印刷四色图案时,为了增强颜色(红、黄、蓝、黑)之鲜明度,一般厂家都会加白底,但如果在加热后的白底印刷,通常会出现溅油的现象。因此要控制渗油弊病,除了要小心选择网纱,因此也要注意胶刮的选择,网印中胶刮与网目可决定落油量,根据实践,宜采用三合一胶刮比较理想。例如印白底应采用160单线、印四色用刮板应采用三合一(刮板邵氏硬度60-90-60印白底,刮板邵氏硬度70-90-70印四色),这种胶刮中心为邵氏硬度90,因减少行刮压力从而可保持胶刮挺直,较软刮锋有助落油平均,而落油平均是优良四色印刷的重要因素之一。此外还要注意调校尼龙油,这样可减少油量,使手感柔软,更可加快干燥时间,调薄落油量更增强图案的真实感。对于拉力的控制,要做到拉力足够,回网及落油清晰,消除鬼影,根据实践经验一般应控制在24~40N/cm,而网目的选择,单色印刷时丝网应为150~200网目,多色印刷应为230~305网目,四色印刷可选择305~355网目。           

(3)油墨。由于尼龙布的特点不同于普通织物,因此用一般水性涂料浆印花不能达到织物印花产品的要求。普通尼龙布如使用单组分织物油墨或塑料油墨印刷虽可达到水洗、色泽方面的要求,但是由于溶剂对纤维的损伤比较严重,干燥后的印花产品手感较差,故也不适于普通尼龙布印花。因此只有使用专用水性尼龙印花浆才能满足上述要求。在使用水性尼龙浆时,烘干是非常重要的环节,只有掌握好适当的温度及烘干时间才能达到较高的印花质量。目前尼龙印刷油墨有风干及热固式处理两种。风干式尼龙油墨比较适合不能受热的尼龙料,没有输送炉的厂房更方便,但是这种油墨不适合多色印刷,因为色与色之间需要30秒以上的干燥时间。热处理油墨是一种印刷适性较好的油墨,因为颜色较鲜明,而其干燥时间只须15秒,因此比较适合单色及多色印刷。现时市场上一般使用的尼龙油墨无论是风干或热处理,90%以上都是利用催化剂。选择油墨时应考虑厂房的设备、印刷材料和印刷要求。      


(4)尼龙布。尼龙织物多种多样(大体上可分为普通型和防水型两大类,而防水型尼龙布中又包括压光尼龙布、涂层尼龙布、压胶尼龙布等),由于不同类型其结构特点存在差异,适应于不同的用途,而且尼龙布印刷油墨又有水性浆料类、单组分类、双组分催化类等多种类型,所以对于不同的尼龙布类别要选择相适应的油墨。例如,不同的防水尼龙布由于其防水涂层有所不同,在丝网印刷中对油墨的选择就有差异。 

          

(5)预先加热。尼龙布料在印刷预先加热3~7秒有助于固定印料,使尼龙料更加平滑,尤其是印刷多色图案时应将尼龙料预先处理,以减少印料的湿气和使尼龙料预先收缩,确保对位精确。预先加热时间是决定于其中一色的最长初步干燥时间,例如白底需要4秒,将这时间加上2~3秒,预先加热使尼龙在整个印刷过程保持温度,使对位稳定。一般印刷单色表面过炉大约3秒,多色表面大约5秒。例如:印刷四色(红、白、蓝、黑),蓝、黑、红,须4秒,白色需5秒,则印前加热共须7秒。局部干燥调校温度应为中上而不是高温,因为太高温需要7~10秒时间冷却。在印刷多色图案时,各色之间并非完全冷却,因为完全冷却,尼龙料会回复原状而影响对位,因此由印刷开始便要完全依照次序,进行必要的试印。印刷尼龙时必须记住,较薄的油层易于干燥,不论回墨刮或不回墨刮都要根据丝网目大小。例如,230网目就需要回墨, 230网目以下就不需回墨,网距以1/16英寸为宜,印刷粗针尼龙布料,要确保离网位不可太高,因为离网位过高需要较大压力。           


(6)印刷温度和干燥。印刷时尼龙表面应为“温暖”,因为“温暖”尼龙是稳定确保对位精确,高温尼龙在收缩,冷却后尼龙回复原状。在多色印刷时,色与色之间需要初步烘干,烘板温度应为中火,不可过高,因高温会导致印料过热。对于部分干燥。采用红外线烘板,距离2英寸,温度约135~163摄氏度,时间一般白底为4秒,四色3秒。印刷前尼龙料需预先加热,温度约为149~165摄氏度,时间1~1.5分钟,预先收缩之尼龙料可得到较平滑之表面,收缩后(约1%)的尼龙有助对位准确,收缩后的尼龙料经过一定的时间是会复原的,但此时已不在印刷时间之内。 

  

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